代冲压加工订制 不锈钢五金代冲压加工

    五金冲压厂冲压件有哪些常见问题处理？

    褶皱：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位褶皱。

    其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

   ⑴冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

   ⑵对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

   ⑶凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。代冲压加工

冲压工序的几种变形：

    弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。

    压延：将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的尺寸作进一步改变。

    成型：用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆。

    剪裁、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。代冲压加工

东莞五金冲压冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序

1、冲裁是分离工序，工件受力时必然从弹性变形、塑性变形开始，以断裂告终。

2、剪切断面分成四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带、毛边。

3、塑性好的材料其光亮带大，塑性差的材料断裂带大。

4、间隙对冲裁件质量的影响：

1>.冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。

2>.间隙过小时，产生二次剪切，两头为光亮带，在端面出现毛刺，毛刺虽有所增长，但易去除，且制件穹弯小，断面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可应用。但间隙过小时。冲裁力增大。磨损增加，降低了模具寿命。

3>.间隙过大时，材料易被撕裂，光亮带减小，制件断面的倾斜度与塌角增大，毛刺大而厚，难以除去。

影响材料间隙值的主要因素是材料性质和厚度，材料越硬越厚，所需合理间隙值越大。